Токарный станок для лазерной резки труб

Принцип работы станка для лазерной резки труб заключается в использовании лазерного луча для резки трубы. Лазерный луч фокусируется оптической системой, образуя пятно с высокой плотностью энергии, а затем пятно перемещается через систему управления для резки трубы. Станок для лазерной резки труб может регулировать фокусное расстояние и мощность лазерного луча в соответствии с различными диаметрами труб и требованиями резки для достижения наилучшего эффекта резки.

Состав оборудования для лазерной резки труб относительно сложен и обычно включает в себя лазерный генератор, программное обеспечение системы манипулирования и привода, трехмерный механический станок для ручной лазерной резки, программное обеспечение системы внешнего контура направляющей оптического волокна, головку лазерной резки, операционный стол и т. д. а также пневматические вращающиеся инструменты, вращающиеся инструменты, полностью автоматическое оборудование для левой и правой подачи, холодильную установку, сушилку для замораживания, регулируемый регулятор напряжения и другие компоненты.

Область применения станка для лазерной резки труб широка, он может обеспечить высокоточные преимущества при резке различных металлических труб. По сравнению с традиционными методами производства и обработки, станок для лазерной резки труб может выполнять лазерное сверление, резку швов и контурную лазерную резку на поверхности трубы, что обладает характеристиками высокой точности и обеспечивает одинаковые характеристики каждого компонента.

Следует отметить, что станок для лазерной резки труб требует профессионального руководства и внимания во время работы, включая использование воды или воздуха под высоким давлением для сдувания расплавленной ванны и другие этапы. В практических приложениях также необходимо внести соответствующие корректировки и оптимизации в соответствии с различными факторами, такими как материал и толщина трубки.

Фиксация трубы: перед началом процесса резки трубу, которую необходимо разрезать, необходимо закрепить на платформе для резки. Эта задача обычно выполняется оператором вручную. Чтобы обеспечить стабильность трубы во время процесса резки, платформа обычно использует либо вакуумную адсорбцию, либо механический зажим для фиксации трубы в заданном положении. В то же время оператор также должен следить за точностью положения и угла трубы для облегчения последующих операций резки.

Лазерное излучение: станки для лазерной резки труб оснащены высокоэнергетическими лазерами, которые могут фокусировать лазерный луч на трубе. Мощность и форму лазерного луча можно регулировать в соответствии с различными требованиями резки. В процессе резки лазерный луч испускается через лазер и проходит через ряд оптических элементов и отражателей, наконец, фокусируясь на поверхности трубы.
Наведение луча

Станки для лазерной резки труб обычно оснащены системой наведения, которая может точно направлять лазерный луч в желаемое положение резки. Этот процесс завершает компьютерная система управления. Система наведения включает в себя ряд отражателей и оптических элементов, которые могут изменять направление и форму лазерного луча для адаптации к различным диаметрам и формам труб. В то же время система управления может также выполнять такие функции, как автоматическое выравнивание и автоматическое отслеживание, чтобы гарантировать, что лазерный луч точно и без ошибок облучает целевую позицию.

Регулировка фокуса: В процессе лазерной резки необходимо сфокусировать лазерный луч на поверхности трубы. Этот процесс завершается механизмом регулировки фокуса. Механизм регулировки фокуса обычно включает в себя ряд отражателей и линз, используемых для регулировки фокусного расстояния и положения лазерного луча. В процессе регулировки фокуса оператору необходимо наблюдать за четкостью положения резки и качеством режущего шва через монитор, а также постоянно регулировать фокусное расстояние и положение лазерного луча до тех пор, пока не будет получен наилучший эффект резки.

После настройки фокуса станок для лазерной резки труб может начать процесс резки. Во время этого процесса лазерный луч движется вдоль трубы с определенной скоростью, обеспечивая резку трубы. В процессе резки операторам необходимо внимательно следить за качеством и скоростью резки, а также регулировать мощность и скорость лазерного луча в зависимости от различных материалов и толщины. Если в процессе резки возникают какие-либо проблемы, например, плохое качество режущего шва или недостаточное плавление материала, операторам необходимо корректировать параметры лазерного луча в режиме реального времени или приостанавливать резку для осмотра и обслуживания.

Удаление шлака: в процессе резки образуются шлаки, такие как оксидный шлак и расплавленный шлак. Если эти отходы не удалять, они могут повлиять на качество резки и нормальную работу оборудования. Поэтому станки для лазерной резки труб обычно оснащаются системами удаления отработанного шлака. Эта система состоит из скребков, пылесосов и т. д., которые позволяют быстро удалять шлак вокруг режущего шва. В то же время эти отходы также можно собирать с помощью вакуума для последующей переработки и повторного использования.

Охлаждение. Станки для лазерной резки труб обычно оснащены системами охлаждения, предотвращающими воздействие чрезмерного тепла на компоненты оборудования. В этой системе обычно используется низкотемпературная жидкость (например, вода) для прохождения через теплообменник в оборудовании и отвода тепла от компонентов оборудования. В то же время системы охлаждения также могут охлаждать оптические элементы, чтобы предотвратить негативное влияние чрезмерного нагрева на их работу.