HCGMT®超大工作台光纤激光切割机可定制
HCGMT®超大工作台光纤激光切割机可定制
JTM超大工作台高功率激光切割机技术参数 | |
激光功率 | 15000W/20000W/30000W |
最大切割范围 | 8*2.5M/13*2.5M/13*3.2M/26*2.5M/26*3.2M |
最大移动速度 | 100M/分钟 |
最大加速度 | 1.2G |
定位精度 | 0.1MM |
重新定位精度 | 0.02MM |
工作电压 | 380V/50赫兹 |
冷却方式 | 水冷 |
注:所有参数均为动态参数,仅供参考。欲了解更多信息,请联系客服。 |
切割厚度及速度参数 | |||||||
材料 | 厚度(毫米) | 气体 | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W | 15000W |
碳钢(Q235B) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | ||
1 | 氮气/氧气 | 26-29日 | 47-50 | 58-62 | |||
2 | 氮气/氧气 | 7-8 | 21-23日 | 31-36 | |||
3 | 氮气/氧气 | / | 6-12 | 18-22日 | 32-38 | 34-39 | |
氧 | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
4 | 氮气/氧气 | / | / | 11-13日 | 22-26 | 25-29日 | |
氧 | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
5 | 氮气/氧气 | / | / | 8-10 | 17-20日 | 18-22日 | |
氧 | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
6 | 空气 | / | / | 5.5-6.5 | 12-14日 | 16-18日 | |
氮 | / | / | 5.5-6.5 | 11-13日 | 15-17日 | ||
氧 | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
8 | 空气 | / | / | / | 8-10 | 10-11日 | |
氮 | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
氧 | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
10 | 空气 | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
氮 | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
氧 | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
12 | 空气 | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
氮 | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
氧 | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
14 | 空气 | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
氮 | / | / | / | 3.2-3.5 | 4.8~5 | ||
氧 | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
16 | 空气 | / | / | / | / | / | |
氧 | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
18 | 空气 | / | / | / | / | / | |
氧 | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
20 | 空气 | / | / | / | / | / | |
氧 | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
22 | 氧 | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
25 | 氧 | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
30 | 氧 | / | / | / | 0.4 | 0.8~0.9 | |
35 | 氧 | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
40 | 氧 | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
45 | 氧 | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
50 | 氧 | / | / | / | / | 0.2 | |
60 | 氧 | / | / | / | / | / | |
70 | 氧 | / | / | / | / | / | |
80 | 氧 | / | / | / | / | / | |
不锈钢 (SUS 304) | 厚度(毫米) | 气体 | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W | 15000W |
速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | |||
1 | 氮气/氧气 | 27-30日 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
2 | 氮气/氧气 | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
3 | 氮气/氧气 | 4.2-4.5 | 10-12日 | 20-24日 | 32-38 | 34-39 | |
4 | 氮气/氧气 | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15日 | 22-26 | 25-29日 | |
5 | 氮气/氧气 | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20日 | 18-22日 | |
6 | 空气 | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16日 | 17-20日 | |
氮 | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15日 | 16-19日 | ||
8 | 空气 | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12日 | 12-14日 | |
氮 | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13日 | ||
10 | 空气 | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
氮 | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
12 | 空气 | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
氮 | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
14 | 空气 | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
氮 | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
16 | 空气 | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
氮 | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
18 | 空气 | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
氮 | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
20 | 空气 | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
氮 | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
25 | 空气 | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
氮 | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
30 | 空气 | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
氮 | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
35 | 氮 | / | / | / | / | / | |
40 | 氮 | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
50 | 氮 | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
60 | 氮 | / | / | / | / | 0.1 | |
70 | 氮 | / | / | / | / | 0.06 | |
80 | 氮 | / | / | / | / | / | |
90 | 氮 | / | / | / | / | / | |
100 | 氮 | / | / | / | / | / | |
铝 | 厚度(毫米) | 气体 | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W | 15000W |
速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | |||
1 | 氮气/空气 | 21-23日 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
2 | 氮气/空气 | 5-7 | 16-18日 | 26-28日 | / | / | |
3 | 氮气/空气 | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30日 | 28-32 | |
4 | 氮气/空气 | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21日 | 20-22日 | |
5 | 氮气/空气 | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16日 | 16-18日 | |
6 | 氮气/空气 | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12日 | 12-14日 | |
8 | 氮气/空气 | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
10 | 氮气/空气 | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
12 | 氮气/空气 | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
14 | 氮气/空气 | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
16 | 氮气/空气 | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
18 | 氮气/空气 | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
20 | 氮气/空气 | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
22 | 氮气/空气 | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
25 | 氮气/空气 | / | / | / | / | 0.5 | |
30 | 氮气/空气 | / | / | / | / | / | |
40 | 氮气/空气 | / | / | / | / | / | |
50 | 氮气/空气 | / | / | / | / | / | |
黄铜 | 厚度(毫米) | 气体 | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W | 15000W |
速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | 速度(米/分钟) | |||
1 | 氮气/空气 | 18-20日 | 37-40 | 41-43 | |||
2 | 氮气/空气 | 4-5 | 14-16日 | 24-26日 | |||
3 | 氮气/空气 | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14日 | 25-28日 | 25-29日 | |
4 | 氮气/空气 | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18日 | 18-20日 | |
5 | 氮气/空气 | / | / | 5-6 | 12-14日 | 13-16日 | |
6 | 氮气/空气 | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13日 | |
8 | 氮气/空气 | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
10 | 氮气/空气 | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
12 | 氮气/空气 | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
14 | 氮气/空气 | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
16 | 氮气/空气 | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
18 | 氮气/空气 | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
20 | 氮气/空气 | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
22 | 氮气/空气 | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
25 | 氮气/空气 | / | / | / | / | 0.4 | |
1、切割数据中,1500W激光器输出光纤芯径为50微米。 | |||||||
2、本切割数据采用佳强切割头,光比为100/125(准直聚焦镜焦距)。 | |||||||
3、切割辅助气体:液氧(纯度99.99%)、液氮(纯度99.999%)、空气(油、水及过滤)。 | |||||||
4、本切割数据中的气压特指切割头处监测到的气压。 | |||||||
5、由于不同客户使用的各种设备配置和切割工艺(机床、水冷却、环境、切割气喷嘴、气体压力等)的差异。 | |||||||
6. 所有参数均为动态参数,仅供参考。欲了解更多信息,请联系客服。 |
超大型工作台高功率光纤激光切割机可分为激光发生系统、运动控制系统、辅助系统。
激光发生系统
激光发生系统是光纤激光切割机的核心部分,主要由光纤激光器、冷却系统、供电系统、控制系统组成。
光纤激光器:光纤激光器是产生激光的装置,其核心部件是掺铒光纤。掺铒光纤是在石英光纤中掺入铒离子的特种光纤。它可以吸收外部泵浦光能并被激发到激发态。当激发态的铒离子回到基态时,会释放能量并形成激光振荡,产生激光输出。根据不同的要求,光纤激光器可以输出不同的波长,如1064nm、1080nm等。
冷却系统:为了防止光纤激光器在工作过程中因过热而损坏,需要冷却系统进行散热。常见的冷却方式有水冷、风冷、液氮冷却等。水冷是通过将光纤激光器浸入冷却水中进行散热来实现的;风冷是通过吹冷却风来散热;液氮冷却是通过向光纤激光器表面喷射液氮进行散热来实现的。根据光纤激光器的功率和规格,可以选择合适的冷却方式。
电源系统:光纤激光器需要稳定的电源来维持其正常工作。电源系统负责为光纤激光器提供电源,包括市电、UPS等不同的电源选择。同时,电源系统还需要对电源进行滤波和调节,以保证光纤激光器的稳定运行。
控制系统:控制系统是超大型工作台高功率光纤激光切割机实现高精度、高效率切割的关键部分之一。控制系统主要通过计算机进行控制和调节,可以控制激光输出功率、切割速度、光斑形状和尺寸等参数。控制系统还包括位移控制系统、速度控制系统、功率控制系统等不同子系统,实现综合切削控制。
运动控制系统
运动控制系统是光纤激光切割机的重要组成部分,主要控制激光切割头的运动路径和速度。该系统通常由计算机数控(CNC)系统和运动控制器组成。
计算机数控(CNC)系统:数控系统是运动控制系统的核心。它可以接受并处理用户输入的切削路径信息和其他相关参数,然后将这些信息转换成机床可以理解的运动指令。这包括X、Y、Z三个轴向运动,以保证激光切割头能够沿着预设路径移动,同时控制切割速度以达到最佳切割效果。这些指令通过运动控制器执行,实现机床的精确运动控制。数控系统的精度和稳定性直接影响切割质量。
运动控制器:运动控制器是数控系统和机床之间的中间环节,负责接收数控系统发出的运动指令,并将其转换成机床能理解的信号。运动控制器通常使用伺服电机和丝杠或齿轮等传动部件来驱动切割头的运动。伺服电机是能够精确控制旋转的装置,通过丝杠或齿轮等部件,可以将这种旋转转换为切割头的直线运动。
在光纤激光切割过程中,运动控制系统需要与激光发生系统、切割头系统等其他部分协同工作。例如,激光发生系统需要提供稳定的激光输出以满足切割速度的要求,切割头系统需要准确地执行切割操作以保证切割精度。在实际操作中,用户需要根据不同的切割要求和材料特性,选择合适的切割速度、激光功率等切割参数。
切割头系统
切割头系统是光纤激光切割机的关键部分,主要由切割头、聚焦透镜、辅助气嘴等组成。切割头用于装载聚焦透镜以实现激光束的聚焦。聚焦镜将激光束聚焦成微小光斑,实现精确切割。辅助气体喷嘴用于在切割过程中冷却金属表面并吹走熔渣。
切割头:切割头是光纤激光切割机的重要部件之一。主要用于装载聚焦透镜,实现激光束的聚焦。切割头通常由高精度光学和精密机械部件组成,能够将激光束聚焦成微小光斑,实现精确切割。
聚焦镜:聚焦镜是切割头中的关键部件。它用于将激光束聚焦成一个微小的点。聚焦镜通常采用优质玻璃或石英材料制成,具有高透明度、耐热性和稳定性。在激光切割过程中,聚焦透镜可以将激光束聚焦到金属材料的表面,形成高温高压的激光束,将金属材料熔化并吹走。
辅助气体喷嘴:辅助气体喷嘴是切割头系统中的另一个重要部件。切割过程中,辅助气体喷嘴用于向金属表面喷射辅助气体,对其进行冷却并吹走熔渣等。辅助气体主要是降低切割过程中的温度,减少热变形,防止氧化的金属材料。同时,辅助气体还可以吹走切割区域的熔渣,提高切割质量和效率。
在光纤激光切割机中,切割头系统的精度和稳定性直接影响切割质量和效率。因此,在使用过程中,需要定期对切割头系统进行检查和维护,以保证其性能指标正常。同时,可根据不同的切割要求更换不同规格、类型的聚焦镜片和辅助气嘴,实现更高效、灵活的切割作业。
详细操作流程如下:
金属板的定位与固定:将待切割的金属板放置在能承受高功率激光束冲击的工作台上并固定,保证金属板在切割过程中不会移动、变形。该工作台应具有较高的热容量和良好的导热性,以有效地吸收和耗散激光束的能量。
光纤激光器的选择和调整:根据金属板材的厚度、材质、切割要求选择合适的高功率光纤激光器,并调整到合适的功率和脉冲宽度。一般来说,高功率光纤激光器的输出功率可以在几千瓦到几千瓦之间,并且可以根据需要调节脉冲宽度。对于切割大型金属板,通常需要选择高功率、短脉冲的激光器来在短时间内切割金属板。
切割路径规划:利用CAD软件将待切割金属板的形状、尺寸输入计算机,生成切割路径。该路径应考虑金属板的形状、尺寸和放置,以及光纤激光器的最大切割速度和精度。在规划切割路径时,应尽量减少激光束移动和空走的次数,以提高切割效率。
双工作台互换:高功率双工作台光纤激光切割机的另一个特点是双工作台设计。切割过程中,当一个工作台完成后,控制系统会自动控制交换工作台,将新的金属板放置在已切割的工作台上,继续切割作业。这一过程可以在短时间内完成,从而提高了整个切割过程的效率。
我们的核心产品高功率双工作台光纤激光切割机以其独特的设计和先进的性能在行业中脱颖而出。该设备采用光纤激光技术,具有高速、高精度、高稳定性的特点。它还配备了智能操作系统,使切割过程更简单、更高效。广泛适用于不锈钢、铝合金、铜等多种金属材料的切割,满足工业生产中高效、高精度切割的需求。
我们的大功率双工作台光纤激光切割机不仅技术领先,而且具有极高的性价比。我们始终坚持以客户需求为导向,在强调产品质量和性能的同时,也密切关注客户的实际成本。我们的设备采用先进的生产工艺和优质的材料,保证了设备的耐用性和稳定性,同时也保证了其价格与同类产品相比更具竞争力。
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